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Curso Gratuito Máster en Producción y Tecnología Neumática + Titulación Universitaria en Automatismos Industriales

Duración: 710
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Valoración: 4.6 /5 basada en 66 revisores
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Para qué te prepara este curso subvencionado Curso Gratuito Máster en Producción y Tecnología Neumática + Titulación Universitaria en Automatismos Industriales:

El Master en Producción y Tecnología Neumática + Titulación Universitaria en Automatismos Industriales le prepara para tener una visión completa sobre el entorno industrial llegando a especializarse en automatismos neumáticos.

A quién va dirigido:

Este Master en Producción y Tecnología Neumática + Titulación Universitaria en Automatismos Industriales está dirigido a todos aquellos profesionales de la industria que deseen seguir ampliando sus conocimientos o cualquiera que tenga interés en especializarse en la automatización industrial o neumática.

Objetivos de este curso subvencionado Curso Gratuito Máster en Producción y Tecnología Neumática + Titulación Universitaria en Automatismos Industriales:

- Familiarizar al alumno con la estructura interna de los autómatas, su modo de funcionamiento y su manejo. - Montar sistemas de automatización industrial. - Mantener sistemas de automatización industrial. - Gestionar y supervisar los procesos de montaje de sistemas de automatización industrial. - Supervisar y realizar la puesta en marcha de sistemas de automatización industrial. - Identificar elementos Interpretando planos y especificaciones técnicas relativas a los circuitos de automatismos de tecnología neumática e hidráulica. - Medir las magnitudes físicas fundamentales de circuitos, neumáticos e hidráulicos y de los materiales utilizados en los mismos, utilizando los instrumentos específicos para cada caso, actuando bajo normas de seguridad personal. - Conocer los métodos existentes para la depuración del aire comprimido y su distribución por la planta. - Conocer los actuadores básicos que se pueden encontrar en las aplicaciones neumáticas, comprendiendo las posibilidades que ofrece la neumática en un sistema automático. - Entender los sistemas de numeración y códigos. - Conocer los tipos de instalaciones neumáticas y los circuitos hidráulicos.

Salidas Laborales:

Industria / Automatización Industrial / Automatismos.

 

Resumen:

Si trabaja en el sector industrial y quiere conocer los aspectos esenciales sobre la automatización neumática este es su momento, con el Master en Producción y Tecnología Neumática + Titulación Universitaria en Automatismos Industriales podrá adquirir los conocimientos necesarios para desarrollar esta labor de la mejor manera posible. Gracias a la realización de este Master conocerá todo lo referente a generación, tratamiento y distribución del aire, para pasar posteriormente al estudio de las mecánicas que presentan los componentes neumáticos y electroneumáticos fundamentales, terminando con técnicas y esquemas de diseño de circuitos y aplicaciones.

Titulación:

Doble Titulación: - Titulación de Master en Producción y Tecnología Neumática con 600 horas expedida por Euroinnova Business School y Avalada por la Escuela Superior de Cualificaciones Profesionales - Certificación Universitaria de Automatización Industrial con 4 Créditos Universitarios ECTS (Curso Homologado y Baremable en Oposiciones de la Administración Pública) con 110 horas

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

Temario:


PARTE 1. AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
  1. Conceptos previos
  2. Objetivos de la automatización
  3. Grados de automatización
  4. Clases de automatización
  5. Equipos para la automatización industrial
  6. Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ROBÓTICA. EVOLUCIÓN Y PRINCIPALES CONCEPTOS
  1. La robótica
  2. Evolución de los robots industriales. Cobótica
  3. Fabricantes de robots manipuladores
  4. Definición de Robot
  5. Componentes básicos de un sistema robótico
  6. Subsistemas estructurales y funcionales
  7. Aplicaciones de la robótica
  8. Criterios de clasificación de los robots
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRINCIPIOS ELÉCTRICOS Y ELECTRO-MAGNÉTICOS
  1. Principios y propiedades de la corriente eléctrica
  2. Fenómenos eléctricos y electromagnéticos
  3. Medida de magnitudes eléctricas. Factor de potencia
  4. Leyes utilizadas en el estudio de circuitos eléctricos
  5. Sistemas monofásicos. Sistemas trifásicos
UNIDAD DIDÁCTICA 4. INSTALACIONES ELÉCTRICAS APLICADAS A INSTALACIONES AUTOMATIZADAS
  1. Tipos de motores y parámetros fundamentales
  2. Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores
  3. Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos
  4. Variadores de velocidad de motores. Regulación y control
  5. Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos
UNIDAD DIDÁCTICA 5. COMPONENTES DE AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS
  1. Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados
  2. Elementos empleados en la realización de automatismos: elementos de operador, relé, sensores y transductores
  3. Cables y sistemas de conducción de cables
  4. Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia
  5. Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados
UNIDAD DIDÁCTICA 6. REGLAJE Y AJUSTES DE INSTALACIONES AUTOMATIZADAS
  1. Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos
  2. Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos
  3. Ajustes de Programas de PLC entre otros
  4. Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos
  5. Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control
  6. Informes de montaje y de puesta en marcha
UNIDAD DIDÁCTICA 7. MANTENIMIENTO CORRECTIVO ELÉCTRICO-ELECTRÓNICO
  1. Interpretación de documentación técnica
  2. Tipología de las averías
  3. Diagnóstico de averías del sistema eléctrico-electrónico
  4. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento
  5. Mantenimiento de los sistemas eléctricos y electrónicos
  6. Mantenimiento de los equipos
  7. Reparación de sistemas de automatismos eléctricos-electrónicos. Verificación y puesta en servicio
  8. Reparación y mantenimiento de cuadros eléctricos

PARTE 2. SISTEMAS MECÁNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS MECÁNICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS.
  1. Sistemas de alimentación y orientación de piezas a maquinas.
  2. Sistemas de transporte de piezas a maquinas.
  3. Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadotes. Cadena cinemática. Características y aplicaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS NEUMÁTICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS.
  1. Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases.
  2. Generación, preparación y distribución del aire comprimido
  3. Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores.
  4. Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo.
  5. Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección.
  6. Sensores: Neumáticos. Eléctricos. Electrónicos. Magnéticos.
  7. Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuometros.
  8. Racordaje. Tubería y accesorios.
  9. Simbología neumática.
  10. Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema.
  11. Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS.
  1. Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos.
  2. Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo.
  3. Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección.
  4. Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo.
  5. Acumuladores: Tipos. Características.
  6. Accesorios: Tuberías. Racordaje. Estanqueidad. Manómetros. Caudalimetros.
  7. Simbología hidráulica.
  8. Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos.
  9. Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características.
  10. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema.
  11. Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia.

PARTE 3. MONTAJE Y REPARACIÓN DE SISTEMAS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS, BIENES DE EQUIPO Y MÁQUINAS INDUSTRIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATIZACIÓN NEUMÁTICA DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL.

    - Principios.

  1. Leyes básicas y propiedades de los gases.
  2. Elementos de mando neumático y electroneumático:

    3. - Características.

    - Campo de aplicación y criterios de selección.

  3. Simbología y representación gráfica.
  4. Sistemas de control neumático y electroneumático funciones y características.
  5. Fallos en los sistemas neumáticos y electroneumáticos.
  6. Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AUTOMATIZACIÓN HIDRÁULICA DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL.
  1. Principios. Leyes básicas y propiedades de los fluidos.
  2. Elementos de mando hidráulico y electrohidráulico:

    3. - Características.

    - Campo de aplicación y criterios de selección.

  3. Simbología y representación gráfica.
  4. Sistemas de control hidráulico y electrohidráulico funciones y características.
  5. Fallos en los sistemas hidráulicos y electrohidráulicos.
  6. Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE DE ELEMENTOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS.
  1. Elementos del cuadro, neumático e hidráulico:

    2. - Distribución.

    - Canalizaciones.

    - Sujeciones.

  2. Conducciones normalizadas.
  3. Herramientas empleadas en el montaje de instalaciones, neumáticas e hidráulicas.
  4. Montaje de cuadros, electroneumáticos y electrohidráulicos.
  5. Conexionado auxiliares y de control.
  6. Medidas de prevención de riesgos laborales en el montaje de sistemas neumáticos e hidráulicos.
  7. Equipos de protección individual y colectiva.
  8. Normativas de seguridad vigentes.

PARTE 4. AUTOMATIZACIÓN NEUMÁTICA Y ELECTRONEUMÁTICA

MÓDULO 1. TEORÍA. AUTOMATIZACIÓN NEUMÁTICA Y ELECTRONEUMÁTICA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
  1. Características generales de la neumática industrial
  2. Tipos de señales en automatismos.
  3. Objetivos de la automatización
  4. Grados de automatización
  5. Clases de automatización
  6. Técnicas empleadas en la realización de los automatismos digitales
  7. Etapas en la implantación de una automatización digital
UNIDAD DIDÁCTICA 2. FÍSICA APLICADA A NEUMÁTICA
  1. Presión: conceptos fundamentales.
  2. Presión atmosférica.
  3. Unidades de presión
  4. Caudal: conceptos fundamentales
  5. Caudal másico y caudal volumétrico
  6. Unidades de caudal
  7. Leyes fundamentales de los gases perfectos
  8. Ley de Charles Gay-Lussac
  9. Ley de Boyle
  10. Definición de Potencia Neumática.
  11. Pérdidas
  12. Índice de carga de un cilindro
UNIDAD DIDÁCTICA 3. OBTENCIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO
  1. Tipos de compresores
  2. Compresores de desplazamiento Alternativo
  3. Compresores de desplazamiento Rotativo
  4. Compresores dinámicos
  5. Determinación experimental del rendimiento volumétrico de un compresor
  6. Elección de un compresor
  7. Depósitos de aire comprimido
  8. Dimensiones óptimas de un depósito
  9. Instalación de centrales compresoras
  10. Pequeños compresores
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRATAMIENTO DEL AIRE COMPRIMIDO
  1. Humedad en el aire comprimido
  2. Tensión de vapor
  3. Humedad relativa
  4. Punto de rocío
  5. Proceso de compresión del aire
  6. Necesidad del secado del aire comprimido
  7. Daños producidos en función de las principales aplicaciones del aire comprimido
  8. Tratamiento del aire comprimido
  9. Tratamiento básico
  10. Filtración, regulación y lubricación del aíre comprimido en los puntos de utilización
  11. Tratamiento completo
UNIDAD DIDÁCTICA 5. REDES Y LÍNEAS DE AIRE COMPRIMIDO.
  1. Línea principal
  2. Tuberías utilizadas
  3. Tipos de redes
  4. Precauciones para evitar condensaciones
  5. Dimensionado de las tuberías
  6. Perdidas de carga en redes de aire comprimido
  7. Líneas secundarias.
  8. Racordaje
  9. Mantenimiento de las redes de aire comprimido
  10. Consideraciones a tener en cuenta en las redes de aire comprimido
UNIDAD DIDÁCTICA 6. ACTUADORES NEUMÁTICOS
  1. Actuadores neumáticos rotativos
  2. Motores de Aletas
  3. Motores de Pistón o de Émbolo
  4. Motores de Turbina o Turbo Motores
  5. Motores de Engranajes
  6. Cilindros neumáticos
  7. Cilindros de simple efecto
  8. Cilindro de membrana
  9. Cilindros de doble efecto
  10. Cilindros de impacto
  11. Cilindros de doble vástago
  12. Cilindros Tandem
  13. Cilindros con vástago cuadrado
  14. Cilindros telescópicos
  15. Cilindro de carrera variable
  16. Cilindros multiposición
  17. Cilindros sin vástago
  18. Unidades de par
  19. Cilindros magnéticos
  20. Pinzas de presión neumáticas
  21. Bombas de vacío y ventosas
  22. Unidades de vacío, eyectores y multieyectores
  23. Ventosas.
  24. Ejemplo de utilización
  25. Velocidad de desplazamiento del vástago de un cilindro
  26. Relaciones fuerza-carrera-velocidad
  27. Métodos para gobernar la velocidad de desplazamiento del vástago
  28. Amortiguación de los cilindros neumáticos
  29. Elección de un cilindro neumático
  30. Fuerza de un cilindro
  31. Pandeo en cilindros.
  32. Consumo de aire en cilindros
UNIDAD DIDÁCTICA 7. DISTRIBUIDORES Y VÁLVULAS AUXILIARES
  1. Válvulas direccionales o distribuidores
  2. Conceptos de vías y posiciones
  3. Tipos de cierre
  4. Tipos de accionamiento
  5. Paso de los distribuidores: Factores de Caudal
  6. Válvulas de bloqueo
  7. Válvulas de caudal
  8. Válvulas de presión
  9. Condiciones de servicio de los distribuidores
UNIDAD DIDÁCTICA 8. SISTEMAS OLEONEUMÁTICOS
  1. Convertidores de presión
  2. Convertidores de superficie libre aire-aceite
  3. Convertidor de émbolo
  4. Convertidores de vejiga elástica
  5. Posicionado de cilindros en puntos intermedios de su carrera
  6. Ejemplos de aplicación
  7. Sincronización de movimientos en cilindros
  8. Multiplicadores de presión
  9. Bombas oleoneumaticas
  10. Regulación de la velocidad de cilindros neumáticos. Unidades de avance
  11. Unidad de avance con hidrocontrol
UNIDAD DIDÁCTICA 9. CIRCUITOS NEUMÁTICOS
  1. Circuitos neumáticos (I)
  2. Esquema 1.1. Mando a distancia con distribuidor monoestable
  3. Esquema 1.2. Accionamiento del cilindro desde varias posiciones distintas
  4. Esquema 1.3. Mando semiautomático
  5. Esquema 1.4. Mando automático
  6. Esquema 1.5. Secuencia automática semiautomática optativa
  7. Esquema 1.6. Ciclo automático con válvulas de secuencia
  8. Esquema 1.7. Temporización en salida y entrada de vástago
  9. Esquema 1.8. Mando con un solo pulsador para salida y entrada
  10. Esquema 1.9. Movimiento automático de un cilindro durante 1 minuto
  11. Circuitos neumáticos (II). Sistema intuitivo. Diagramas espacio-fase-tiempo
  12. Esquema 2.1. Ciclo rectangular. Transposición de paquetes
  13. Esquema 2.2. Ciclo en L. Secuencia= A+A-B+B-
  14. Esquema 2.3. Engrase de rodamientos
  15. Esquema 2.4. Dispositivo para decorar helados
  16. Esquema 2.5.Dispositivo para embutir
  17. Esquema 2.6. Dispositivo de abocardar
  18. Esquema 2.7. Dispositivo para taladrar
  19. Circuitos neumáticos (III). Sistema Cascada
  20. Esquema 3.1. Estampado de letras. S= A+A-B+B-
  21. Esquema 3.2. Estampado de perfiles especiales. S=A+A-B+B-C+C-
  22. Esquema 3.3. Secuencia=A+B+A-C+C-B-
  23. Esquema 3.4. Estampado de ranuras en el interior de una pieza
  24. Esquema 3.5. Secuencia= A+A-B+A+A-B-
UNIDAD DIDÁCTICA 10.AUTOMATIZACIÓN ELECTRONEUMÁTICA
  1. Lógica o sistemas programables
  2. Definición de autómata programable
  3. Ventajas de los autómatas programables
  4. Lógica o sistemas cableados
  5. Electroválvulas
  6. Islas de válvulas
  7. Presostatos
  8. Interfac hombre maquina
  9. Pulsadores electromecánicos
  10. Interruptor electromecánico
  11. Adquisición de datos. Sensores
  12. Finales de carrera electromecánicos (por contacto)
  13. Contacto eléctrico tipo ?reed? (electromagnético)
  14. Detectores de proximidad inductivos
  15. Detectores fotoeléctricos
  16. Detectores de proximidad capacitivos
  17. Elementos eléctricos para el procesamiento de señales.
  18. El relé
  19. Elementos asociados
  20. Conceptos básicos de circuitos eléctricos
  21. Circuitos eléctricos de mando directo
  22. Circuitos eléctricos de mando indirecto
  23. Funciones lógicas
  24. Retención o realimentación de señales
  25. Ejemplos electroneumáticos básicos (I)
  26. Esquema 10.1. Secuencia A+A- automático
  27. Esquema 10.2. Secuencia A+A- con mando semiautomatico y electroválvula monoestable
  28. Esquema 10.3. S=A+A- con distribuidor monoestable
  29. Esquema 10.4. Secuencia A+A- con distribuidor monoestable y detector de proximidad magnético
  30. Esquema 10.5. Secuencia A+A- semiautomática
  31. Esquema 10.6. Secuencia = A+A- automática
  32. Esquema 10.7. Secuencia A+A- usando relé con retardo a la desconexión.
  33. Esquema 10.8. S=A+A- con contacto con retardo a la desconexión
  34. Esquema 10.9. Secuencia A+B+A-B-, con electroválvulas biestables
  35. Esquema 10.10. Secuencia A+B+A-B- con electroválvulas monoestables
  36. Ejercicios electroneumáticos (II). Sistema Cascada.
  37. Esquema 11.1. S=A+B+B-A- con biestables
  38. Esquema 11.2. Estampado de letras. S=A+A-B+B- realizada con biestables y un solo relé
  39. Esquema 11.3. S=A+A-B+B- realizada con monoestables
  40. Esquema 11.4. Máquina de montar helados
  41. Esquema 11.5. Remachadora de pasadores. Simbología europea
  42. Esquema 11.6. Torno semiautomático. Simbología europea
  43. Esquema 11.7. S= A+A-B+B-C+C-
  44. Esquema 11.7. S=A+B+C+(A-B-)D+D-C-
  45. Esquema 11.9. Secuencia S= A+B+B-A- con cascada y biestables
  46. Esquema 11.10. Secuencia S= A+B+B-A- con cascada y monoestables
  47. Esquema 11.11. Secuencia S= A+A-B+B-C+C- con cascada y biestables
  48. Esquema 11.12. Secuencia S=A+B+C+V-A-D+D-C- con cascada y monoestables

MÓDULO 2. PRÁCTICA MULTIMEDIA. AUTOMATIZACIÓN NEUMÁTICA Y ELECTRONEUMÁTICA

MÓDULO 3. PRÁCTICA MULTIMEDIA. CIRCUITOS ELÉCTRICOS Y AUTOMATISMOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SOFTWARE VERSIÓN TRIAL DE DISEÑO DE ESQUEMAS ELÉCTRICOS Y AUTOMATISMOS SEGÚN NORMA IEC.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. EJEMPLOS INTERACTIVOS DE CIRCUITOS Y AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS

PARTE 5. AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS, NEUMÁTIOS E HIDRÁULICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS DE AUTOMATIZACIÓN
  1. Proyectos de automatización. Automatismos
  2. Tipos de automatismos
  3. Estructura de un sistema automático
  4. Sistemas de control de un proceso
  5. Tipos de procesos industriales
  6. Controladores Secuenciales
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE NUMERACIÓN Y CÓDIGOS
  1. Sistema Binario
  2. Sistema Octal
  3. Sistema hexadecimal
  4. Códigos decimales codificados en binario (BCD)
  5. Otros códigos binarios
  6. Códigos alfanuméricos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. FUNCIONAMIENTO DIGITAL DE UN SISTEMA
  1. Sistema digital
  2. Funciones lógicas básicas
  3. Operaciones en el Álgebra de Boole
  4. Postulados del Álgebra de Boole
  5. Teoremas importantes del Álgebra de Boole
  6. Funciones en el Álgebra de Boole
  7. Tabla de la verdad de una función lógica
  8. Realización de funciones lógicas
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CIRCUITOS COMBINACIONALES
  1. Introducción
  2. Codificadores
  3. Descodificadores
  4. Multiplexores
  5. Demultiplexores
  6. Comparadores binarios
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SISTEMAS SECUENCIALES
  1. Sistema secuencial
  2. Elementos biestables
  3. Registro de desplazamiento
  4. Contadores
UNIDAD DIDÁCTICA 6. ANÁLISIS DE SISTEMAS SECUENCIALES CON AUTÓMATAS
  1. Modelo autómata de Mealy
  2. La máquina de Moore
  3. Método de programación GRAFCET
UNIDAD DIDÁCTICA 7. TIPO DE MOTORES Y ARRANQUE
  1. Introducción
  2. Motores de corriente continua
  3. Motores de corriente alterna
  4. Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores
UNIDAD DIDÁCTICA 8. SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN, PROTECCIÓN, ARRANQUE Y CONTROL
  1. Sistemas de alimentación
  2. Sistemas de protección
  3. Sistemas de arranque
  4. Sistemas de control
  5. Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático
UNIDAD DIDÁCTICA 9. NORMA DE REGLAMENTO ELECTRÓNICO DE BAJA TENSIÓN PARA LA PUESTA A TIERRA
  1. Reglamento electrotécnico para baja tensión
  2. Instalaciones a puesta a tierra
UNIDAD DIDÁCTICA 10. DISPOSITIVOS DE MANDO AUTOMÁTICOS
  1. Realización de esquemas básicos
  2. Automatismos cableados
  3. Encendido de una lámpara mediante un relé
  4. Automatismos con temporizadores
UNIDAD DIDÁCTICA 11. AUTÓMATAS PROGRAMABLES
  1. Definición de autómata programable
  2. Representación de entradas y salidas
  3. Programación de contactos de apertura y cierre
  4. Sistemas programados. Programación básica
  5. Juego de instrucciones y programación
  6. Instrucciones básicas STEP7 en KOP
  7. Programación en formato FUP
UNIDAD DIDÁCTICA 12. PROGRAMACIÓN DE ESQUEMAS CABLEADOS
  1. Realización de programas KOP a partir del esquema de cableado
  2. Programación de temporizadores
  3. Programación de Contadores
UNIDAD DIDÁCTICA 13. PROGRAMACIÓN DE OMRON
  1. Serie CPM2A
  2. Serie CJ2H
  3. Direccionamiento de entradas y salidas
  4. Cable RS-232 de conexión
  5. Control de flancos
UNIDAD DIDÁCTICA 14. ELEMENTOS DE NEUMÁTICA
  1. Principios fundamentales de la neumática
  2. Propiedades del aire comprimido
  3. Componentes neumáticos
  4. Simbología neumática e hidráulica
UNIDAD DIDÁCTICA 15. MANDO NEUMÁTICO
  1. Tipos de mandos neumáticos
  2. Instalaciones neumáticas
  3. Electroneumática
UNIDAD DIDÁCTICA 16. HIDRÁULICA APLICADA
  1. Principios fundamentales de la hidráulica
  2. Propiedades principales de los fluidos hidráulicos
  3. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos
  4. Elementos hidráulicos
UNIDAD DIDÁCTICA 17. CIRCUITOS HIDRÁULICOS
  1. Mando de un cilindro de simple efecto
  2. Mando de un cilindro de doble efecto
  3. Regulación de la velocidad de avance de un cilindro
  4. Regulación de presión
  5. Electrohidráulica
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