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Curso Gratuito Postgrado en Automatismos Industriales y Mecanizado + Titulación Universitaria + 4 ECTS

Duración: 410
EURO573e90f5d1819
Valoración: 4.7 /5 basada en 89 revisores
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Para qué te prepara este curso subvencionado Curso Gratuito Postgrado en Automatismos Industriales y Mecanizado + Titulación Universitaria + 4 ECTS:

Este Postgrado en Automatismos Industriales y Mecanizado le prepara para conocer a fondo el ámbito de la fabricación mecánica, conociendo todo lo referente sobre el mecanizado y adquiriendo las técnicas que le ayudarán a ser un profesional en el entorno de los automatismos industriales.

A quién va dirigido:

El Postgrado en Automatismos Industriales y Mecanizado está dirigido a todos aquellos profesionales del sector de la mecánica e industria que quieran seguir ampliando su formación, así como a aquellos que deseen especializarse en automatismos industriales.

Objetivos de este curso subvencionado Curso Gratuito Postgrado en Automatismos Industriales y Mecanizado + Titulación Universitaria + 4 ECTS:

- Familiarizar al alumno con la estructura interna de los autómatas, su modo de funcionamiento y su manejo. - Montar sistemas de automatización industrial. - Mantener sistemas de automatización industrial. - Gestionar y supervisar los procesos de montaje de sistemas de automatización industrial. - Supervisar y realizar la puesta en marcha de sistemas de automatización industrial. - Interpretar los planos para el mecanizado. - Seleccionar la materia prima para el mecanizado. - Conocer las máquinas de corte y conformado. - Realizar los procedimientos oportunos para mecanizados especiales.

Salidas Laborales:

Industria mecánica / Experto en mecanizado / Automatismos industriales.

 

Resumen:

Si tiene interés en la fabricación mecánica y quiere conocer los aspectos fundamentales sobre el mecanizado y llegar a especializarse en el entorno de los automatismos industriales este es su momento, con el Postgrado en Automatismos Industriales y Mecanizado podrá adquirir los conocimientos esenciales para poder desenvolverse profesionalmente en este sector. La tecnología de los automatismos industriales abre un amplio abanico de posibilidades que permiten desarrollar una gran cantidad de tareas, cuyos conocimientos se podrán adquirir a lo largo del presente curso. Gracias a la realización de este Postgrado conocerá los procesos oportunos del mecanizado, llegando a organizar la maquinaria y las instalaciones donde se desempeñe esta labor.

Titulación:

Doble Titulación: - Titulación de Postgrado en Automatismos Industriales y Mecanizado con 300 horas expedida por Euroinnova Business School y Avalada por la Escuela Superior de Cualificaciones Profesionales- Certificación Universitaria en Mecanizado con 4 Créditos Universitarios ECTS (Curso Homologado y Baremable en Oposiciones de la Administración Pública) con 110 horas

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

Temario:


PARTE 1. AUTOMATISMOS INDUSTRIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
  1. Conceptos previos.
  2. Objetivos de la automatización.
  3. Grados de automatización.
  4. Clases de automatización.
  5. Equipos para la automatización industrial.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
  1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
  2. Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
  3. Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.
  4. Tipos de procesos industriales aplicables.
  5. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
  6. Detectores y captadores.
  7. Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
  8. Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
  9. Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.
  10. Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
  11. Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.
  12. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
  13. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
  14. Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
  15. Simbología normalizada.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL MONTAJE DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
  1. Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:
  2. Informes de montaje y de puesta en marcha.
  3. Manuales de montaje de equipos y elementos.
  4. Normas de calidad.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
  1. Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial.
  2. Mantenimiento predictivo.
  3. Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos.
  4. Sustitución de elementos en función de su vida media.
  5. Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control.
  6. Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros.
  7. Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
  8. Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores.
  9. Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
  10. Interpretación de planos y esquemas.
  11. Simbología normalizada.
  12. Cumplimentación de protocolos.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS DE CONTROL Y SUPERVISIÓN EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
  1. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control.
  2. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de supervisión.
  3. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo.
  4. Utilización de software de mantenimiento programado.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
  1. Tipología de averías.
  2. Herramientas y equipos.
  3. Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares.
  4. Técnicas de diagnóstico:
  5. Técnicas de análisis de fallos:
  6. Gamas de mantenimiento.
  7. Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control.
  8. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCEDIMIENTOS PARA LA SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
  1. Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
  2. Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos.
  3. Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos.
  4. Cables y sistemas de conducción de cables:

    5. - Características técnicas.

    - Grado de protección

    - Selección de cables. Replanteo.

    - Tendido y conexionado.

  5. Elementos de campo:

    6. - Sensores

    - Actuadores.

    - Robots industriales.

  6. Supervisión de los elementos de control:

    7. - Autómatas programables. Tipos y características.

    - Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización.

    - Redes de comunicación industriales.

    Estructura.

    Topología.

    Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica.

    Paneles de Operador (HMI). SCADA.

  7. Interpretación de planos.
  8. Selección y manejo de herramientas y equipos.
UNIDAD DIDÁCTICA 8. VERIFICACIONES DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
  1. Elaboración del acta de replanteo.
  2. Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas.
  3. Utilización de equipos de pruebas y medida.
  4. Recopilación de la documentación final del proceso de montaje.
  5. Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
  6. Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje.

    7. - Criterios de calidad.

    - Gestión de la calidad.

    - Fases y procedimientos de control de calidad.

UNIDAD DIDÁCTICA 9. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
  1. Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
  2. Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
  3. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:

    4. - Eléctricos.

    - En altura.

    - Manipulación y traslado de cargas.

    - Otros factores de riesgo.

    - Estudios básicos de seguridad.

    - Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.

    - Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.

    - Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados.

    - Señalización, modos y señales.

  4. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
  5. Caída de personas al mismos nivel.
  6. Choque contra objetos inmóviles.
  7. Golpes/cortes por objetos o herramientas.
  8. Riesgos auditivos.
  9. Riesgos visuales.
  10. Sobreesfuerzos.
  11. Arco eléctrico.
  12. Fatiga mental.
  13. Fatiga visual.
  14. Fatiga física.
  15. Contactos eléctricos.
  16. Equipos y medidas de protección y actuación:

    17. - Individual.

    - Colectiva.

    - Equipos de protección colectivos e individuales.

UNIDAD DIDÁCTICA 10. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
  1. Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento.
  2. Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento.
  3. Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento.
  4. Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial:

    5. - Listado detallado de equipos

    - Listado elementos auxiliares

    - Herramientas a utilizar.

    - Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo).

  5. Gestión de almacén y organización de listas de repuestos.
  6. Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 11. TÉCNICAS DE PROTOCOLOS DE PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
  1. Protocolos de puesta en marcha:

    2. - Normativa de prevención.

    - Manuales técnicos.

    - Manuales del fabricante.

  2. Puesta en marcha en frío.
  3. Puesta en marcha en caliente.
  4. Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones.
  5. Puesta a punto.
  6. Instrumentos y procedimientos de medida:

    7. - Equipos de medida eléctricos.

    - Equipos de medida neumáticos e hidráulicos.

    - Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control.

  7. Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros).
  8. Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.
UNIDAD DIDÁCTICA 12. TÉCNICAS DE PUESTA EN MARCHA.
  1. Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros).
  2. Programas de control de equipos programables.
  3. Regulación según especificaciones.
  4. Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.
  5. Ajuste y verificación de los equipos instalados.
  6. Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios.
  7. Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.
  8. Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.
  9. Señalización industrial.
  10. Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas.
  11. Código de colores.
  12. Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos.
  13. Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial.
  14. Sistemas de control y regulación.
  15. Medidas de temperatura, presión, entre otros.
  16. Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos.
  17. Alarmas.

PARTE 2. MECANIZADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO.
  1. Representación espacial y sistemas de representación
  2. Métodos de representación y escalas
  3. Vistas, cortes y secciones
  4. Normas de representación
  5. Tolerancias dimensionales y geométricas
  6. Calidades superficiales
UNIDAD DIDÁCTICA 2. METROLOGÍA
  1. Medidas lineales y angulares
  2. Roscas, engranajes
  3. Procedimientos de medida y verificación
  4. Mediciones dimensionales
  5. Mediciones trigonométricas
  6. Útiles de medición y comparación del producto mecanizado
  7. Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo
  8. Micrómetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo
  9. Normas de mantenimiento y conservación
  10. Instrumentos de comparación
  11. De ampliación mecánica
  12. Neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica y óptica
  13. Instrumentos de verificación
  14. Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales
  15. Galgas
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
  1. Torno
  2. Tipos de torno
  3. Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
  4. Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y roscado
  5. Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
  6. Fresadora
  7. Tipos de fresadora
  8. Operaciones principales
  9. Taladradora
  10. Brochadora
  11. Punteadora
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMERA PARA EL MECANIZADO
  1. Características mecánicas
  2. Por sus aplicaciones
  3. Presentación comercial de los materiales
  4. Productos semiacabados
  5. Productos acabados (chapa, plano ancho y vigas de perfil)
  6. Productos de acero laminado en calidad especial
  7. Tubos sin costuras para trabajos a presión
  8. Con costura soldada
  9. Perfiles conformados en frío
  10. Material en preforma fundido
  11. Materia prima forjada
UNIDAD DIDÁCTICA 5. LAS HERRAMIENTAS PARA EL ARRANQUE DE VIRUTA.
  1. Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
  2. Composición y recubrimientos de herramientas:
  3. Elección de herramientas.
  4. Adecuación de parámetros:
  5. Desgaste y vida de la herramienta.
  6. Optimización de las herramientas.
  7. Estudio del fenómeno de la formación de la viruta:
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO
  1. Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
  2. Punzonadora
  3. Plegadora (convencionales, CNC)
  4. Instalación de oxicorte y arco plasma
UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCESO DE MECANIZADO DE CORTE Y CONFORMADO
  1. Descripción de la operaciones con máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
  2. Obtención de formas geométricas por corte y conformado: agujeros, perfiles, ángulos, ranuras, embutidos y plegados.
  3. Procedimientos de corte y conformado: formas, amarres y verificación
  4. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado
  5. Hoja de Proceso y de instrucciones
  6. Etapas
  7. Fases y operaciones
  8. Croquis de operaciones
  9. Instrumentos de control
  10. Herramientas de corte
  11. Formatos de mecanizado
  12. Parámetros de corte
  13. Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado
  14. Tiempo de preparación
  15. Tiempo de operaciones manuales
  16. Tiempos imprevistos
  17. Velocidades de corte
  18. Trayectorias de corte
  19. Cadencias
  20. Presión de herramientas
UNIDAD DIDÁCTICA 8. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN OPERACIONES DE MECANIZADO
  1. Análisis de tiempos, conceptos generales
  2. Clases de costes: fijos, variables y medios
  3. Establecimientos de costes en materiales, mano de obra, herramientas e indirecto
  4. Estimación de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados
  5. Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes
  6. Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje
  7. Sistemas para reducir tiempos y costes: Kaizen, Just in Time y Kanban
UNIDAD DIDÁCTICA 9. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS
  1. Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales
  2. Esmerilado. Máquinas de esmerilar
  3. Afiladora universal
  4. Formas geométricas obtenibles
  5. Máquinas acabadoras y operaciones: bruñido, lapeado y superacabado
  6. Abrasivos. Definición y clases
  7. Características de una muela
  8. Condiciones de corte en el rectificado
  9. Proceso y utilidad del equilibrado
  10. Reavivado y perfilado de muelas
  11. Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones
  12. Mecanizado por electroerosión
  13. Técnica de mecanizado por electroerosión
  14. Material más común del electrodo
  15. Fijación de pieza y electrodo
  16. Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza
  17. Parámetros programables del generador
  18. Control de profundidad
  19. Erosión orbital aplicaciones y características
  20. Líquidos dieléctricos
  21. Métodos de limpieza durante la mecanización
UNIDAD DIDÁCTICA 10. PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES
  1. Electroerosión por hilo
  2. Corte por plasma
  3. Corte por chorro de agua
  4. Corte por láser
  5. Mecanizado por láser
  6. Mecanizado por ultrasonido
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20 mayo, 2016 Deja tu cometario

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